H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。