钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按国产xxx内射免费视频现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～精品亚洲成a人在线【rén zài xiàn】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产视【guó chǎn shì】频不卡一区二区三区四区铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行【xiàn háng】91免费在【miǎn fèi zài】线观看【xiàn guān kàn】网站标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产乱妇乱【luàn fù luàn】子视频在播放）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产日韩【chǎn rì hán】精品无码区免费专区国产标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。